1. Damlama plastiği, durum değişken özelliklere sahip, yani belirli koşullar altında viskoziteli ve oda sıcaklığında olan ve katı hal özelliklerini eski haline getirebilen termoplastik polimer malzemelerin kullanılması ve uygun yöntemlerin ve özel inkjet araçlarının kullanılmasıdır. viskoz durumu, tasarımın şeklinin gereksinimlerine göre ve daha sonra oda sıcaklığında kürleme kalıplamasında.
2. Sıkıştırma kalıplama yöntemi esas olarak termoset plastik ürünlerin üretiminde kullanılmaktadır. Eritmek için ısıtıldıktan sonra kalıplama, kalıba presleme ve daha sonra ısıtarak çapraz bağlama kürleme, üründen sonra kalıptan çıkarma.
3. Reçine transfer kalıplama, güçlendirilmiş malzemeye sızmak ve onu katılaştırmak için reçinenin kapalı bir kalıba akıtılması işlemidir. Bu teknoloji prepreg, otoklav yapamaz, ekipman maliyetini, kalıplama maliyetini etkili bir şekilde azaltamaz. Bu teknoloji son yıllarda hızla gelişerek uçak sanayi, otomobil sanayi, gemi sanayi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaya başlanmış ve uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için RFI, VARTM, Scrimp, Sprint vb. birçok branşı geliştirmiştir. farklı alanlardan.
4. Ekstrüzyon, bir basınçlı işleme yönteminin parçalarının kalıp deliği veya zımba şekline karşılık gelen elde etmek için plastik akışı sağlayacak şekilde, boş basınçta kalıba yerleştirilen zımba veya zımbanın kullanılmasıdır. Ekstrüzyon sırasında, kütük üç eksenli bir sıkıştırma gerilimi üretir ve düşük plastisiteye sahip kütük bile şekillendirilebilir.
5. Termal kalıplama, termoplastik levhayı çeşitli ürünlere dönüştürmek için özel bir plastik işleme yöntemidir. Termoplastik levhaları çeşitli ürünlere dönüştürmek için özel bir plastik işleme yöntemi. Levha çerçeveye kenetlenir ve yumuşama durumuna ısıtılır. Dış kuvvet etkisi altında kalıp yüzeyine yapıştırılarak kalıp yüzeyine benzer bir şekil elde edilir. Soğuduktan sonra tasarıma son halini vererek pansuman yapılarak ürün haline gelir.
