Hava halkası dışında eşit olmayan film kalınlığına neden olan faktörler
Çevresel eşit olmayan kalınlığa (bir daire içinde bir taraf daha kalın, diğer taraf daha incedir) ve boylamasına kalınlık dalgalanmasına (film besleme işlemi sırasında kalınlık değişir) ayrılır. Küçük makinelerin hata toleransı düşüktür ve birçok küçük faktör kalınlık sapmasını artırabilir.
1. Çevresel yönde eşit olmayan kalınlık (sabit bir konumda sürekli olarak daha kalın veya daha ince)
1. Pafta kafasının sıcaklık dağılımı eşit değil
Isıtma halkası gevşek ve eskimiş, termokuplun sıcaklık ölçümü hatalı ve kalıp kafasının çeşitli konumlarında büyük sıcaklık farkı var. Yerel sıcaklık yüksektir, eriyik akışkanlığı büyüktür ve film nispeten kalındır. Sıcaklık düşüktür, akışkanlık zayıftır ve film nispeten incedir. Küçük-boyutlu bir makinenin kalıp kafasının boyutu küçüktür. Isıtma bobininin hafif bir yer değiştirmesi bile önemli bir sıcaklık farkına neden olabilir.
2. Kalıp boşluğu eşit değil
Kalıp cıvatalarının sıkılığı tutarsız ve kalıp ağzı etrafındaki boşluğun boyutu aynı değil. Sonuç olarak, boşaltılan malzemenin bir tarafı daha kalın, diğer tarafı ise daha incedir. Bu durum büyük olasılıkla pafta kafasının sökülmesi, takılması ve temizlenmesi sonrasında ortaya çıkar.
>
Küçük kalıp kalıpları için cıvatalar önemli ölçüde sıkılamaz; sadece biraz ayarlanabilirler.
3. Kalıp kafasının içine yapışan karbon birikintileri ve yabancı maddeler
Kalıp dudağının belirli bir boşluğuna sıkışan plastik kok veya yabancı maddeler eriyiğin dışarı akmasını engelleyerek yerel sürekli ince noktalara veya kalın şeritlere neden olur ve bunlara küçük delikler de eşlik edebilir.
4. Filtre süzgecinin kısmen tıkanması
Filtre eleği yabancı maddeler tarafından kısmen tıkanır, bu da eriyik akış yönünün kaymasına ve kalıp kafası boşaltmasının çevresel yönde dengesiz olmasına neden olur.
5. Kalıp kafası ve sarma halkası eşmerkezli değil
Pafta kafasının ve hava halkasının merkezleri yanlış hizalanmıştır. Hava halkasının kendisi düzgün hava çıkışına sahip olsa bile, film kabarcığının etrafındaki soğutma koşulları hala tutarsızdır, bu da çevresel kalınlık sapması olarak kendini gösterir.
II. Boyuna kalınlık dalgalanması (Film hareketinin yönü boyunca kalınlık dalgalanır)
1. Ekstrüzyon deşarjı kararsız
- Vida hızı dalgalanması: İnverter arızası, hız ayarı çok yüksek; Küçük-boyutlu makinenin vidası kısadır ve yüksek hızlarda dengesiz boşalmaya eğilimlidir.
- Kararsız erime basıncı: Filtre süzgeci yavaş yavaş tıkanır, basınç dalgalanır ve çıkış hacmi bazen büyük bazen küçük olur.
- Namlu sıcaklığı dalgalanması: Sıcaklık kontrolü sapması, malzemenin plastikleşmesi bazen iyi, bazen de kötüdür.
2. Hammaddelerle ilgili sorunlar
- Hammaddelerde nem: PLA ve değiştirilmiş malzemeler su içerir, eriyik kabarcıklarla karışır ve kalınlık dalgalanması olur. PE'nin genellikle nispeten küçük bir etkisi vardır.
Geri dönüştürülmüş malzemenin ve karışık ham madde parçacıklarının aşırı eklenmesi: kararsız akışkanlık ve dalgalı ekstrüzyon deşarjı.
Hammadde kalitesi değiştirildi ve akışkanlık endeksi eşleşmiyor.
3. Çekiş sisteminde anormallik
Çekiş silindiri kayar, lastik silindir aşınır ve çekiş hızı dalgalanır: çekiş hızlı olduğunda film incelir; çekiş yavaşladığında film kalınlaşır.
Çekiş silindirinin her iki tarafındaki basınç tutarsızdır ve film, çekme kuvveti altında dengesizdir.
4. Sargı gerilimindeki dalgalanmalar
Sarma gerilimi büyük oranda dalgalanarak filmin tekrar tekrar gerilmesine neden olur ve bitmiş rulonun kalınlık dalgalanmaları görülür.
III. Dış Çevre ve Montaj Faktörleri
1. Çalıştay taslağı
Harici hava akışı doğrudan film kabarcıklarını üfleyerek yerel soğutmayı zorlar ve kalınlık farklılıklarına neden olur. Küçük film kabarcıkları önemli ölçüde etkilenir. Bu, rüzgar halkasının kendi hatası değildir, ancak rüzgar halkasının etkisiyle üst üste binmiştir.
2. Vidanın yetersiz veya aşırı plastikleşmesi
Genel sıcaklık nispeten düşüktür, plastikleştirme tamamlanmamıştır ve eriyik akışkanlığı zayıf ve kararsızdır. Sıcaklık çok yüksek olduğunda malzeme bozulur, erime performansı bozulur ve kalınlık dalgalanması artar.
3. Pafta kafası, ısıtma ve sıcaklık artışı sırasında yeterince yalıtılmamıştır.
Sıcaklık artırıldıktan hemen sonra makine çalıştırıldı. Kalıp kafasının tüm kısımlarındaki sıcaklık henüz termal dengeye ulaşmamıştır ve kalınlık kararsız kalmaktadır. Sıcak tutmak ve termal dengeyi beklemek gerekir.
